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环氧树脂防腐钢管

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环氧树脂防腐钢管施工的五个过程。一。包裹玻璃纤维之前的底漆和面漆1.环氧环氧煤焦油涂料应根据现场情况涂刷。 2.除锈检查通过后,涂底漆和面漆。喷漆时,应尽量离开钢结构的焊缝位置,预留长度约为150mm,以免在焊接过程中难以清理根部,影响焊接质量。 3.对于钢表面上大量的坑灰(> 2mm或更多),应混合腻子以填满。 4.将环氧煤焦油沥青涂料混合并混合,然后熟化15至30分钟,并在4小时内用完。 5.对钢进行喷砂处理后,应立即涂底漆。因此,应同时注意灰尘对油漆的影响,油漆应尽可能远离喷砂区域,或应暂停喷砂施工。 6.如果涂料重涂间隔太长,则在涂上底漆之前,需要用砂布或砂轮使涂料表面粗糙。技术热线:15631769299 7.底漆表面干燥后,在固化前先涂上第一道面漆,在面漆完全干燥后再在固化前先涂第二道面漆。在施工期间,工艺流程通常是连续的。因此,应特别注意涂装之间的间隔,并确保最小和最大涂装间隔之间的间隔。在现场施工期间,应根据涂料的性能和天气条件确定涂料之间的间隔。 8.环氧煤焦油沥青涂料的操作应按照材料规格和货物随附的规格进行。 9.油漆工作的施工工具应清洁,使用时的清洁和使用后的处置应适当。 10.绘画时,各层纵横交错,并且各层往复运动。

环氧树脂防腐钢管涂装的时间间隔应符合涂装的技术要求,涂膜的厚度应符合设计要求。在漆膜干燥过程中,应保持周围环境清洁,以免污染漆膜表面。 2.缠绕玻璃纤维1.缠绕第二层油漆后应立即缠绕玻璃纤维。根据需要缠绕3层玻璃纤维。 2.缠绕玻璃纤维时,固定边缘时需要重叠15-25mm,接头处必须重叠100-150mm。 3.如果在包裹布时起泡,请用刀将其切开,然后将气泡中的空气挤出以使表面光滑。 4.玻璃纤维绕组的整个表面应平整。 3.涂饰面漆环氧煤焦油防腐钢管1.缠绕玻璃纤维后,立即涂饰面漆。包装后两层面漆。 2.涂覆面漆时,请确保面漆已满,并且不允许渗漏或出现针孔。 3.涂层确保玻璃纤维被完全覆盖和饱和。四。干燥和保养防腐完成后,请使其静置干燥,并保持至少8h不变动,以免雨淋或浸水,待干燥后才能运输。 5.防腐层的修理和修理在运输和安装过程中可能会损坏防腐层。安装完成并合格后,需要修复防腐层。 1.修理时,应使用砂轮机或手动将钢表面的锈斑除锈,除锈等级应达到St3以上。 2.修补用的防腐层应与相邻的防腐层一致。新的防腐层和旧的防腐层之间的连接是阶梯式的,并且接头必须重叠。重叠部分至少保持50mm。 3,由于维修件数量少,复杂,操作不便,检查人员容易疏忽。施工人员必须特别注意自觉地确保质量。

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时间:2020-12-02 16:32:35
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